Услуги

Доставка метизов и крепежа

Торгово-производственная компания «Сейд» с 2009 года осуществляет оптовые поставки (крупным и мелким оптом) метизной продукции и комплектующих для предприятий Российской Федерации, Казахстана и Беларуси.

Наша компания предлагает услугу «Экспресс-доставки» редких позиций, нестандартных размеров, или попросту отсутствующих на складах любых видов крепежа со сроком поставки из Финляндии 2 – 4 календарных дня.


Производство по чертежам

Компанией «Сейд» с 2016 года были закуплены первые образцы оборудования для производства метизов.  С этого времени мы осуществляем производство метизной продукции и комплектующих по чертежам и эскизам заказчиков, а так же в соответствии с ГОСТ,  и ОСТ.

Изготавливаем различные образцы шпилек, болтов, винтов, гаек из стали 25, 35, 40Х, 09Г2С, 20Х13, 14Х17Н2, 12Х18Н10Т, 20ХН3А, 30ХМА, 25Х1МФ,  латунь, медь, аллюминий и др.


Токарные работы

Токарная обработка (точение) — наиболее распространенный метод изготовления деталей типа тел вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.)

Мы обрабатываем различные материалы,такие как: Сталь различных марок,чугун,нержавейка,бронза,латунь,алюминий,фторопласт,капролон и т.д.


Цинк-ламельное покрытие

Цинк-ламельные покрытия – это, пожалуй, лучшая альтернатива гальванопокрытиям.

Нанесение защитного слоя, преимуществами которого являются:

1. Отсутствие риска наводораживания, то есть понижения пластичности и сплавов и устойчивости к трещинам (в первую очередь это касается крепежных изделий из упрочненной стали, которые автопроизводители вынуждены дополнительно обрабатывать после покрытия с целью удаления водорода).


Оксидирование крепежа

Оксидирование – процесс преднамеренного окисления поверхностного слоя металлических изделий. Процессу оксидирования предшествует подготовка поверхности травлением в щелочных растворах.

Образующиеся в результате окисные пленки предохраняют изделия от коррозии, служат в качестве электроизоляции, являются основой для нанесения на них защитных покрытий — лака, краски, жировой смазки и т.д.


Оцинкование крепежа

  • Цинкование бесцветное
  • Цинкование радужное
  • Цинк фосфат

Кадмирование крепежа

Кадмий – пластичный металл серебристо-белого цвета с синеватым отливом. Плотность – 8,6. температура плавления – 321 °C. Защитные свойства кадмиевых покрытий достаточно высокие в условиях воздействия атмосферы или жидкой среды, содержащей хлориды.

Кадмирование — процесс нанесения кадмиевых покрытий на поверхность стальных изделий методом электролитического осаждения с целью защиты их от атмосферной коррозии. Толщина покрытий обычно составляет 15—25 мкм.


Цинк-никель

Легирование цинкованных покрытий никелем способствует повышению коррозионной стойкости их с одновременным сохранением их потенциала по отношению к защищаемому металлу.

Покрытия, содержащие ~2% никеля, в атмосфере с постоянной влажностью при 20 ± 5ºС. остаются светлыми более продолжительное время, чем цинкованные. Наиболее коррозинно-стойкими являются покрытия, содержащие 25-28% Ni. Такие покрытия по отношению к стали являются катодом.


Анодирование крепежа

  • Анодирование бесцветное
  • Анодирование цветное
  • Анодирование алюминия

Никелирование крепежа

Популярность этого способа в первую очередь объясняется химическими свойствами никеля. Он устойчив к коррозии в водной среде, а оксид никеля NiO, пленка которого образуется на поверхности покрытия, не допускает дальнейшего окисления. Кроме того, этот металл слабо поддается воздействию кислот, щелочей и солей, за исключением азотной кислоты.


Меднение крепежа

Медь – металл розового цвета. Плотность 8,92 г/см3, температура плавления 1083 °C. Медь в атмосферных условиях реагирует с влажным воздухом, содержащим сернистые и аммиачные соединения, углекислый газ. Она интенсивно растворяется в азотной и хромовой кислотах, слабее — в серной и почти не реагирует с соляной кислотой.


Хромирование крепежа

Самым трудоемким процессом в гальванотехнике является хромирование. Приготовление электролита является очень ответственным мероприятием, которое предусматривает соблюдение точности и чистоты. При хромировании используют чистейшую воду, лучше дистиллированную.

Хромирование предусматривает работу с электролитом и находится в прямой зависимости от его температуры.